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1、施工含水量
高温耐火浇注料由耐火骨料、细粉和粘结剂组成，但其许多性能在很大程度上取决于粘结剂的种类和数量。然而，许多浇注料在出厂前已经用高铝水泥制备，并且在施工期间可以调整的参数是加入的水量。因此，控制水的加入量是保证浇注料高温强度的关键。在实际施工中，影响加水量的因素有搅拌时间和振动技术水平。
2.锚杆的设计和施工质量
对于高温耐火浇注料衬管，锚固是其与壳体连接的基础。其设计和施工质量直接影响其使用寿命。在生产中，经常会遇到锚固材料选择不当或设计当量直径过薄等问题，这可能会使锚固件在使用温度下无法承受浇注料的力而软化变形，导致整体坍塌事故。类似地，如果锚固件布置得太紧或凸出接头设置得太小，浇注料和锚固件之间的内应力将由于加热时热膨胀不匹配而产生，在严重的情况下，将会松动和剥落。一些企业在焊接锚具时忽视了焊接质量。
3.保持
维护是影响服务性能的重要因素之一，也是很容易被忽视的因素。固化是给浇注料中的粘结剂一个凝固和硬化的时间，以便获得足够的初始强度。固化系统与浇注料中的粘合剂类型相关。高铝水泥水化速度快，成型后的水化热大多在10小时内释放，热值集中，内部热量不易散失。表面附近的水泥水化所需的水也容易蒸发，这阻碍了其水化，浇注料也容易由于内应力而被破坏。所以施工完成后，应及时进行维修，是否拆除应根据具体情况决定。维护时，可用湿麻袋或湿垫覆盖浇注料表面，并及时洒水保持湿润。
4.烘烤
烘烤是影响高温耐火浇注料性能直接、关键的因素。烘焙是为了去除更多的游离水和化学结合水。适当的烘烤可以延长其使用寿命；但是，如果烘烤不当，温度上升过快，高温耐火浇注料会因脱水不畅而开裂、剥落甚至爆裂。许多企业为了缩短烘烤时间而盲目爆破，反而推迟了投料时间。根据加热系统的类型和厚度，并参考加热过程中的一些晶体转变和其他因素，对加热系统进行综合考虑。一般来说，在低温阶段，温度上升缓慢，保温时间应较长。考虑到气流与高温耐火浇注料之间存在一定的温差，不含游离水的温度设定在350-500摄氏度之间，因此加热速度应控制在600度之前，特别是对于无钢纤维的原料，如果浇注料内外温差不大，温度会迅速上升。
高温耐火浇注料因其生产工艺简单、施工方便而广泛应用于水泥工业、石油、化工、建材、动力机械工业窑炉和热力设备。
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